解析矿山布袋除尘器
目前，随着技术的发展，矿山布袋除尘器的功能突出，在冶金、建材、化工、道路建设等多个产业广泛的应用和发展。但是在实际生产过程中，很多用户发现经常换除尘器的布袋，因此花了很多钱。那么，为什么你的除尘器布袋换那么频繁呢?只有找到原因，才能降低生产成本。
矿山布袋除尘器布袋燃烧的主要原因是布袋表面初始层厚度不足，烟雾温度太高。吸尘器处理的烟雾温度持续超过布袋的工作条件时，除尘布袋很容易变硬或融化，出现空洞。如果初期层厚度不足，烟雾中的火星会流入，或者粉尘升温，袋子里会有洞。
防止燃烧的措施：
矿山布袋除尘器布袋表面的初始层厚度，加厚薄弱部位。烟气排放温度不过热(#3、#4炉的控制标准不超过180)。
矿山布袋除尘器的磨损主要发生在中间部分。对于单个布袋，磨损主要发生在布袋距离出口1米以内。磨损的主要原因是烟雾分布不均、单室中间部位流速过高、单个除尘袋上方出口处的过滤速度过高，从而引发粉尘冲击和磨损袋。另外，布袋的织物纤维张力受损，局部穿孔容易，使用周期太短。
减少磨损的措施：经常磨损的部位的除尘布袋可以用的布袋代替。布袋和龙骨的直径差异太小清洗效果不好，会增加短清洗周期和空气注入的压力。太大的话，布袋和龙骨的摩擦会加速磨损。
措施：布袋在安装过程中会调整和换距离太小、龙骨弯曲的布袋。除尘袋与龙骨吻合(10-20毫米)，长度一致。
过滤速度过高会导致早期粉尘层破裂，粉尘碰到袋子，过度磨损。这时，如果清洗布袋过多，布袋织物就会松动，从而加速布袋磨损。
措施：运行中过滤速度过高，防止布袋清洗周期过短。如果小灰堆太多，烟室里含有过多的烟尘，可以加速麻袋的磨损。
矿山企业的破碎系统采用塔斯马尼亚除尘器，粉尘源采用半封闭收集装置，合理配置气流输送管道系统，可粉尘气体排放浓度达到标准。在破碎过程中产生的灰尘颗粒具有回收价值时，可以通过包型吸尘器的灰口通过皮带连接到上一工序的供应仓库，减少灰尘排放，同时提高经济效益。
